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几个方面改进TPE/TPR注塑成型时间长短问题

2017-04-14    点击:
  对于注塑加工厂而言,一种材料的成型周期短,意味着省人工、省电,说白了就是降低生产成本,省钱。在保证产品性能的前提下,成型快速,生产周期短的TPE|TPR材料,自然更受工厂老板及注塑师傅欢迎。
 
  两个方面,一是材料方面,二是成型工艺方面。
 
  材料方面
 
  应以降低材料熔点,提高材料流动性,改善材料冷却性为宗旨,调整优化TPE|TPR配混体系组分。
 
  成型工艺方面
 
  1.成型温度
 
  在保证产品品质的前提下,尽量采用较低的注塑温度。这样可缩短冷却时间。
 
  2.模具冷却系统
 
  冷却时间约占到整个成型周期的70~80%,设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。对于厚度及尺寸较大的TPE|TPR制品,在设备冷却系统设计时就应充分考虑冷却效果。
 
  3.模温
 
  宜采用相对较低的模具温度,一般30~50℃,生产过程中应严格控制。
 
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