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浅析国内TPE、TPR发泡技术及市场动向

2019-11-27    点击:
  TPV热塑性弹性体是其未来三大发展方向之一。发泡加工技术为TPE产品提供了轻质、缓冲和特定强度的性能。目前,国内TPE生产厂家中,只有少数厂家能提供成熟的TPE、TPR发泡材料配方。

TPV热塑性弹性体
 
  常见的TPE,TPR发泡如拖鞋鞋底TPR发泡,酒瓶塞TPE发泡等等,近年来一些减震垫,防滑垫,密封条TPE产品也开始朝着发泡方向考虑。根据产品要求,发泡倍率(发泡效果)不同,有高发泡和微发泡之分。TPE进行发泡处理,主要依据其功能特性之考虑。如拖鞋鞋底TPR,主要是考虑到轻便,踩上去更有软绵绵的效果.酒瓶塞发泡,主要考虑到质轻。实际上TPE往发泡领域发展,主要是考虑到轻量化,很多场合需要产品质轻,另外材料往轻量化发展,也能降低原材料成本。
 
  TPE的发泡,同其他材料如EVA发泡机理是类似的,体系中必须含发泡剂,赋予其微孔结构,另外单单发泡还不够,还要有交联剂的作用,才能保证发泡制品的强度,如抗撕裂性,韧性等。由于TPE的应用领域通常是与人直接或间接接触的领域,因此对于TPE发泡材料配混体系有较高的要求,TPE的所有组分,如发泡剂,交联剂都需要考虑环保的品种,通常EVA鞋材用的AC发泡剂,DCP交联剂,应用于TPE,TPR发泡,要慎重考虑,要确认客户对于环保方面的要求如何。

TPV热塑性弹性体
 
  1、挤出发泡加工技术
 
  TPE挤出发泡材料兼顾热塑性弹性体和发泡塑料所具有的优良特性,可以用作用可吸收冲击能量和震动能量的座椅、头枕等制品,提高乘坐的舒适性及减轻碰撞时对人体的伤害。TPE因熔体强度较差等原因难以被加工成发泡级产品,山东道恩北化弹性体材料有限公司采用环保无害配方体系,开发出了具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点的挤出发泡级TPE。目前,TPE发泡材料在汽车上的应用还处于初始阶段,有待于应用开发,例如TPE发泡材料用作隔震垫片,能在高速的前提下,降低车轮及路面的动力效应,提高舒适、安全的性能。水发泡海绵状TPE在国外已研制成功,成为今后取代海绵橡胶制作汽车密封条的新趋向。
 
  2、微孔注射加工技术
 
  提高TPE制品的声学性能,实现内饰件的哑光化,有利于减少驾驶员的视觉疲劳及完善车与乘员的和谐性。MuCell微孔注射加工技术是近年科技创新的绿色化的环保新技术,不同于反应发泡,主要采用物理介质,如超临界CO2,成核气泡为微泡沫。

TPV热塑性弹性体
 
  微发泡零件重量轻,残余压力小,尺寸精度高,尺寸稳定性好,材料消耗少,成型周期短。应用于TPE产品,降低了密度,提高了振动和噪声的吸收和衰减能力。
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