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TPE热塑性弹性体和橡胶的缺点

2019-11-20    点击:
  近年来TPE热塑性弹性体产品发展迅速。在新闻中说,“全球热塑性弹性体(TPE)的需求将继续增长的年增长率为5.5%,全球需求将达到580万吨”,“可以看出,热固性橡胶的产量是热塑性弹性体的2倍左右。虽然热塑性弹性体的生长速度较快,但仍需长期超过热固性橡胶。此外,除了价格,在产品性能方面,热塑性弹性体也有其软肋,这是目前橡胶生产能力如此之高的主要原因。

TPE热塑性弹性体
 
  那么热塑性弹性体,相比于热固性橡胶有那些软肋?
 
  1、回弹性、压缩变形、抗撕裂性能不足
 
  热塑性橡胶的交联属于物理交联,热固性橡胶则是地道的化学交联,所以在拉伸强度、压缩强度回弹性、抗撕裂性等指标方面远远不如热固性橡胶,这不是能通过简单的改性就能够可以做到的,因而在汽车、重型汽车、飞机等的轮胎应用中,与热塑性弹性体无缘,至少是目前无缘(听说也已有使用热塑性弹性体应用与轮胎的前沿研究)
 
  2、耐高温性不足
 
  热塑性弹性体之所以拥有优越的热塑性树脂的加工性能是因为在高温下热塑性弹性体的物理交联消失,但这既是优点,也是缺点,所以在长期高温状态

TPE热塑性弹性体

下,热塑性弹性体的一些性能会大幅度下降,比如TPE产品可以在80~90℃条件下几个小时内保持其强度和回弹性,但若时间过长便会发生软化,失去使用价值,仍以轮胎为例,在连续行驶过程中轮胎即使持续发热仍要保持良好的力学性能,这显然是热塑性弹性体不能胜任的;
 
  3.耐溶剂性能较热固性橡胶差
 
  热塑性弹性体耐矿物油及极性溶剂(如甲苯、汽油等)的性能较差,如TPE可以很容易溶解与甲苯溶液中,在汽油中也会溶胀甚至溶解,而热固性橡胶最多就是溶胀,NBR则是耐油性能良好的橡胶,所以这也是热塑性弹性体的一大难以克服的缺点。

TPE热塑性弹性体
 
  由于这些弱点,所以热塑性弹性体的应用一直局限于非结构件产品,如大量日用消费品鞋类产品,如各种玩具、大衣、粘合剂等,但随着热塑性弹性体改性的进展,热塑性弹性体以其优异的加工性能使其应用越来越广泛,在汽车、工业等领域逐步扩大,目前正在逐步取代软塑料产品而在市场上大部分采用中非结构的热固性橡胶,相信这一趋势还会继续。
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